หม้อไอน้ำหรือบอยเลอร์

(BOILER)

หม้อไอน้ำหรือบอยเลอร์ (BOILER) ถือเป็นอุปกรณ์หลักที่สำคัญในโรงงานอุตสาหกรรมและมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและแปรรูปผลผลิตทางการเกษตร เช่นโรงงานแปรรูปอาหารต่างๆ โรงงานน้ำตาล โรงงานแป้งมันสำปะหลัง เป็นต้น ซึ่งที่ใช้งานกันโดยทั่วไปจะแบ่งเป็นหม้อน้ำแบบท่อน้ำ (Water Tube Boiler) ซึ่งจะเป็นหม้อน้ำขนาดใหญ่ที่ใช้ในงานอุตสาหกรรม การผลิตไฟฟ้าเป็นเครื่องกำเนิดไอน้ำซึ่งภาพรวมจะมีส่วนใหญ่ทำด้วยเหล็กกล้าและวัสดุอื่นๆ ซึ่งจะได้รับการออกแบบและสร้างอย่างแข็งแรงถูกต้องตามหลักเกณฑ์ทางวิศวกรรมและอีกแบบคือหม้อน้ำแบบท่อไฟ (Fire Tube Boiler) และอาจจะเป็นแบบผสมกันคือ แบบที่มีทั้งท่อน้ำและท่อไฟนั่นเอง (Hybride Boiler) ซึ่งก็จะมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกันไป ผู้ใช้จึงต้องเลือกใช้ให้เหมาะสมกับงานของตนเอง ซึ่งหม้อน้ำเป็นอุปกรณ์ที่มีทั้งความดันและอุณหภูมิซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อผู้ควบคุมและผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องรวมทั้งโรงงานอุตสาหกรรมและหน่วยงานด้านความปลอดภัยจึงกำหนดให้มีการตรวจสอบตามกฎหมาย โดยกฎกระทรวงกำหนดมาตรฐานการความปลอดภัยเกี่ยวกับหม้อน้ำ หม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน และภาชนะรับแรงดันในโรงงาน พ.ศ.2549 เป็นต้น

Industrial Boiler Inspection Procedures and Methods

ขั้นตอนและวิธีการตรวจสอบหม้อน้ำ (Boiler)

1. การตรวจสอบภายนอก

1.1 การตรวจสอบฉนวนกันความร้อน
1.2 การตรวจสอบระบบท่อต่างๆ เช่น ท่อสตรีม ท่อน้ำป้อน ท่อเชื้อเพลิง และปล่องไอเสีย
1.3 การตรวจเช็คอุปกรณ์ตรวจวัดต่างๆ อาทิเช่น เกจแรงดันน้ำ เกจแรงดันสตรีม เกจแรงดันเชื้อเพลิง
1.4 การตรวจเช็คอุปกรณ์ความปลอดภัยต่างๆ อาทิเช่น สวิทช์แรงดัน เครื่องวัดอุณหภูมิปล่อง
1.5 การตรวจเช็คจุดยึดต่างๆ
1.6 การตรวจเช็คระบบต่างๆ ของบอยเลอร์ รวมทั้งอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและทางออกฉุกเฉิน

2. การตรวจสอบภายใน

2.1 การตรวจตะกรันด้านล่างห้องบอยเลอร์
2.2 การตรวจเช็คความผิดปกติของท่อไฟใหญ่และวัดความหนาเพื่อคำนวณหาความสามารถในการรับแรงดัน
2.3 การตรวจเช็คความผิดปกติของท่อไฟเล็กและวัดความหนาเพื่อคำนวณหาความสามารถในการรับแรงดัน
2.4 การตรวจเช็คเหล็กยึดโยงในห้องบอยเลอร์
2.5 การตรวจเช็คผนังบอยเลอร์และวัดความหนาเพื่อคำนวณหาความสามารถในการรับแรงดัน
2.6 การตรวจเช็คหาความผิดปกติของฝาเตาหน้าหลัง
2.7 การตรวจเช็คอิฐทนไฟและฉนวนทนไฟต่างๆ
2.8 การตรวจเช็คพัดลมและถ้วยเซรามิคของหัวเผา
2.9 การตรวจเช็คความผิดปกติของหัวเผา

3. ตรวจสอบระบบป้องกันบอยเลอร์

3.1 ตรวจทดสอบเครื่องควบคุมระดับน้ำในสตรีมดรัม ระดับน้ำในดรัมต่ำมาก บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงาน
3.2 ตรวจทดสอบแรงดันในระบบท่อแรงดัน เมื่อแรงดันเกินกำหนด บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงาน
3.3 ตรวจทดสอบเครื่องตรวจวัดความร้อน เมื่ออุณหภูมิเกินกำหนด ระบบจ่ายเชื้อเพลิงต้องหยุดการทำงาน
3.4 ตรวจทดสอบเปลวไฟในห้องเผาไหม้ ถ้าเกิดเครื่องตรวจวัดตรวจจับไม่ได้ บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงาน
3.5 ตรวจทดสอบเมื่อปั๊มน้ำป้อนไม่ทำงานหรือหยุดทำงาน บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงานเช่นกัน
3.6 ตรวจทดสอบเมื่อระดับน้ำในถังป้อนสำรองต่ำกว่าเกณฑ์กำหนด ปั๊มน้ำป้อนต้องหยุดทำงาน

4. ขั้นตอนการตรวจสอบ

4.1 ตรวจเช็คสมุดบันทึกรายงานต่างๆ ของบอยเลอร์และค่าน้ำป้อน
4.2 หยุดหม้อไอน้ำและเปิดฝาเพื่อตรวจเช็คข้างในโดยไม่ต้องทำความสะอาดก่อนตรวจ
4.3 ตรวจภายในทั้งหมดตามหัวข้อ 2 และตรวจภายนอกตามหัวข้อ 1
4.4 ทำการทดสอบแรงดันโดยการอัดน้ำที่ 1.25 เท่าของแรงดันที่ออกแบบ MAWP (30–60 นาที)
4.5 ตรวจทดสอบระบบไฟฟ้าควบคุมหรือระบบป้องกันบอยเลอร์ตามข้อที่ 3
4.6 ตรวจเช็คเปลวไฟในห้องเผาไหม้และการรั่วซึมของฝาเตา พร้อมตรวจเช็คอุณหภูมิบอยเลอร์
4.7 ตรวจทดสอบ Safety Valve ตามกฎหมายกำหนด
4.8 ตรวจสอบความเรียบร้อยทั้งหมดของบอยเลอร์

หมายเหตุ

* โรงงานต้องจัดเตรียมน้ำ,ประเก็น,Blind flange ของ Safety valve เพื่อทำการทดสอบแรงดันน้ำ ในกรณีที่

Safety valve ไม่สามารถล็อกสปริงวาล์วได้

* โรงงานต้องจัดเตรียมอะไหล่ต่างๆที่ทดแทนของเดิมที่ชำรุด

* โรงงานต้องจัดทีมงานผู้ควบคุมหม้อไอน้ำเข้าตรวจเช็คพร้อมวิศวกรตรวจสอบเพื่อตอบถามข้อมูลในการเดินเครื่อง และจุดบกพร่องของหม้อไอน้ำ

* โรงงานต้องจัดเตรียมแสงสว่างและพัดลมระบายอากาศ ร่วมทั้งนั่งร้านในกรณีที่ต้องขึ้นที่สูงเพื่อตรวจเช็ค

* วิศวกรตรวจสอบรับรองเฉพาะงานหม้อไอน้ำ และหม้อน้ำมันร้อนเท่านั้น ไม่รวมในส่วนที่เป็น Pressure vessel

เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้